Keramische Werkzeugeinsätze – Hochleistung direkt aus dem Lumia x1
In Rekordzeit zum einsatzbereiten Formeinsatz: Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze aus Hochleistungskeramik ermöglichen es, robuste und präzise Formen innerhalb weniger Stunden zu produzieren – mit deutlich geringeren Kosten als im klassischen Werkzeugbau.
Vorteile auf einen Blick
Schnelle Verfügbarkeit:
Funktionale Werkzeugeinsätze innerhalb eines Arbeitstags – ideal für Prototyping & Kleinserien
Hohe Temperaturbeständigkei: Bis zu 280 °C – ideal für technische Kunststoffe
Exzellente Oberflächenqualität: Glatte Formflächen, Flachheit < 20 µm, direkt einsetzbar
Kosteneffizient: Werkzeugeinsätze oft unter 100 € pro Set
Höchste Präzision: Maßhaltigkeit im Bereich von ±50 µm auf großen Druckflächen
Unsere keramischen Werkzeugeinsätze eignen sich besonders für:
Spritzguss von Prototypen und Kleinserien
Produktentwicklung mit funktionalen Kunststoffteilen
Medizintechnik, Elektronikgehäuse, Steckverbinder
Weichformteile aus TPE / TPU (Low-Pressure-Molding)
Erstserien mit PC, PP, ABS, PA u. v. m.
Die Technologie & Das Material
Gefertigt auf der Axtra3D Lumia X1 – einem hochauflösenden System mit patentierter Hybrid PhotoSynthesis (HPS™). Diese Technologie kombiniert präzise Lasertechnik mit projektorbasiertem Licht, um höchste Detailtreue und Maßhaltigkeit bei gleichzeitig schneller Produktion zu ermöglichen.
Material:
Wir nutzen ein speziell entwickeltes Hochleistungs-Photopolymer mit keramischer Füllung von – forward am. Ultracur3D® RG 3280.
Vorteile:
Hohe Steifigkeit (~10 GPa)
Temperaturbeständig (> 280 °C HDT)
Niedrige Reibung und hohe Verschleißfestigkeit
Maßhaltigkeit für Passungen und filigrane Details
Höchste Präzission
- Oberflächenflachheit ≤ 20 µm Glasartige Qualität durch TruLayer™ Separation
- Planparallelität von Ober- und Unterseite – weniger Abweichung = höhere Maßhaltigkeit für Passungen und Dünnwandformen
- Wiederholgenauigkeit ± 50 µm über große Bauteilflächen – stabiler Prozess von Druck zu Druck
Anwendungsvorteil:
Mit dieser Präzision eignen sich die Einsätze ideal für anspruchsvolle Passformen und Serienwerkzeuge ohne weitere Bearbeitung.
Echte Anwendungen. Echtes Potenzial.
Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze bieten mehr als nur Geschwindigkeit – sie überzeugen durch Präzision, Materialperformance und gestalterische Freiheit. Im Folgenden sehen Sie eine Auswahl realisierter Projekte aus verschiedenen Branchen und Anwendungsfeldern.
Ob komplexe Formtrennungen, filigrane Steckkonturen oder flächige Einsätze mit höchsten Anforderungen an Planparallelität – die Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt.
