Silikon-Gitterstrukturen
Variable Dichte und Härte in einem kontinuierlichen Druck – für Komfort, Dämpfung und Ergonomie.
Silicone Lattices
rlp
Gravity Free Manufacturing™
Levity™ · Industrieller Silikon-3D-Druck
Rapid Liquid Print
Stützstrukturfreier 3D-Druck für Silikon
Direkt aus dem Gelbad.
Rapid Liquid Print revolutioniert die Fertigung mit Gravity Free Manufacturing™ – einem Verfahren, das den Bedarf an Werkzeugen eliminiert und die schnelle, skalierbare Produktion flexibler, leistungsfähiger ermöglicht. Levity™ ist die erste industrielle Plattform auf Basis dieser Technologie.
Ohne Stützstrukturen
Wiederverwendbares Suspensionsgel
Industriesilikone
50 × 50 × 50
cm Bauraum
Levity™ v25
Levity™ v25
1000%
Reißdehnung
RLP-PS-10 (ASTM D-412)
RLP-PS-10 (ASTM D-412)
00-50 → 50A
Shorehärtespektrum
in einem Bauteil
in einem Bauteil
100%
Wiederverwendbares
Suspensionsgel
Suspensionsgel
Über RLP
Aus dem MIT Self-Assembly Lab –
für die Serie gebaut.
Rapid Liquid Print ist ein aus dem MIT Self-Assembly Lab hervorgegangenes Technologieunternehmen, spezialisiert auf die additive Fertigung von Silikon- und . Die patentierte Gravity Free Manufacturing™-Technologie ermöglicht das stützstrukturfreie Drucken in einer wiederverwendbaren Gelmatrix – und die wirtschaftliche Herstellung komplexer Geometrien in industrieller Qualität.
Mit Levity™, der ersten industriellen Plattform auf Basis dieser Technologie, adressiert RLP Bedarfe in der Medizintechnik, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Konsumgüterproduktion – für Anwendungen wie Prothesen, aufblasbare Hohlkörper, Dichtungen mit variablen Shorehärten und Gitterstrukturen.
Technologie
Gravity Free Manufacturing™ –
Drucken in der Gelmatrix.
Gravity Free Manufacturing™ ist die Fähigkeit, industriegrade Materialien ohne die Einschränkungen der Schwerkraft zu drucken. Das macht eine skalierbare, effiziente und materialarme Produktion von möglich.
Flüssiges in eine Gelmatrix extrudieren.
Rapid Liquid Printing bezeichnet den Prozess, flüssige in eine Gel-Suspension zu extrudieren – und damit freies, formgebendes 3D-Drucken zu ermöglichen. Das Gel hält das gedruckte Material während der Aushärtung in Position und verhindert Deformationen.
Non-Planar Printing erweitert klassisches schichtweises Drucken: Veer™ erzeugt Toolpaths, die sich frei im Raum bewegen statt in horizontalen Lagen – speziell optimiert für flüssige Materialien und maximale Designfreiheit.
Applikationen
Anwendungen, die RLP ermöglicht.
Diese sechs Kategorien decken die heutigen Serienanwendungen ab.
Silikon-Cushion-Liner
Liner für medizinische und ergonomische Anwendungen – weiches Silikon im direkten Anwenderkontakt.
Silicone cushion liners
Silikon-Hand-Orthesen
Patientenindividuelle Orthesen mit definierter Härteverteilung – direkt aus Scan-to-Print-Workflows.
Silicone hand orthoses
Aufblasbare Silikonkörper
Geschlossene Hohlgeometrien und Membranen mit definiertem Innenvolumen – ohne Mehrteil-Werkzeug.
Silicone Inflatable balloons
Silikon-3D-Dichtungen
Dichtungen mit kombinierten Härtebereichen – z.B. starre Träger mit weicher Dichtlippe in einem Druck.
Silicone 3D seals
Silikon-Grommets
Durchführungs- und Kabeltüllen mit kontinuierlich variablem Querschnitt – ohne Split-Tool-Werkzeugbau.
Silicone Grommets
Levity™ live · Silikon-Bauteil entsteht stützstrukturfrei im Gel-Bad.
Der Prozess
Vom 3D-Modell zum gereinigten Silikonteil –
in fünf Schritten.
Beschreibung des kompletten Druckprozesses aus dem RLP Workflow
01
Veer™ Toolpath
3D-Modell & Toolpath
Ein 3D-Modell wird mit Veer™ in eine Druckdatei übersetzt – inkl. Optimierung von Druckrichtung, Toolpath-Qualität, Multi-Material-Zuweisung und Druckgeschwindigkeit.
02
Levity™ Setup
Maschine vorbereiten
Levity™ wird über das Bedien-Display für den Druck vorbereitet. Die gewünschten Materialien werden entsprechend vorbereitet.
03
Position im Gel
Druckposition wählen
Der Anwender wählt eine Position im Gel-Tank, an der das Bauteil gedruckt werden soll.
04
2-K Extrusion
Drucken im Gelbad
Die Maschine liest die Druckdatei. Die zweikomponentigen RLP-Silikone werden im richtigen Mischverhältnis in den Gel-Tank extrudiert und bilden die durch den Toolpath definierte Form.
05
Cure & Wash
Aushärtung & Reinigung
Das Bauteil härtet bei Raumtemperatur im Gel aus, wird entnommen und mit Wasser gewaschen. Keine zusätzliche Nachbearbeitung, keine Stützstrukturen zu entfernen.
Veer™ Software
Form First Non-Planar Toolpathing.
Im Gegensatz zu klassischer Software, die Geometrien in flache Slices zerlegt, erzeugt Veer™ Toolpaths, die auf die individuellen Details und Merkmale jedes Bauteils zugeschnitten sind – für hochqualitative Oberflächen und voll isotrope Drucke bei höherer Geschwindigkeit.
Variable Härte oder Farbe
Mische Shorehärten und Farben entlang eines kontinuierlichen Druckpfad.
Variable Dichte / Direct-Write Lattices
Direkter Druckmodus für Gitterstrukturen mit variabler Dichte – pro Voxel steuerbar.
Veer-On · Cloud-Produktion
Für tägliche Produktionsanwendungen wie Medizinprodukte, Dichtungen und Gaskets. Startet mit Volumen- oder Flächengeometrie und ermöglicht die interaktive Anpassung von Wandstärke, Härte oder Farbe. Veer-On ist im Lieferumfang jedes Levity™ enthalten.
Veer-Off · Rhino Grasshopper
Für fortgeschrittene Anwendungen und Forschung. Differential-Geometrie-Suite für 3D-Surface- und volumetrisches Lattice-Toolpathing. Offen, modular, für eigene Workflows in F&E-Settings.
1 mm
Kleinste druckbare Feature-Größe
RLP Design Guidelines · Stand 07/29/25
Konstruktionsparameter (Design Guidelines)
Wandstärke1 – 15 mm
Lattice-Voxel min.5 × 5 × 5 mm
Lattice-Infill10 – 60 %
Lattice-Beam min.1 mm
Toolpath-Winkel max.~ 45° von Z
Häufige Fragen
Was wir zu Levity™ & GFM™ am häufigsten gefragt werden.
Rapid Liquid Print ist ein aus dem MIT Self-Assembly Lab hervorgegangenes Technologieunternehmen mit Sitz in Charlestown, MA. RLP hat sich auf die additive Fertigung von Silikon- und spezialisiert. Die patentierte Gravity Free Manufacturing™-Technologie ermöglicht das stützstrukturfreie Drucken in einer wiederverwendbaren Gelmatrix.
Levity™ ist das industrielle Drucksystem von RLP – die Hardware, die Silikon in das Gel-Bad extrudiert. Veer™ ist die proprietäre Software, die den Druckprozess steuert und Design- sowie Materialflow optimiert. Veer-On ist die produktionsbereite Cloud-Variante (im Lieferumfang jedes Levity™). Veer-Off ist das R&D-Add-on für Rhino Grasshopper.
RLP druckt aktuell 100% platinvernetzte (Additionsvernetzung) RTV-Silikone in einem durchgängigen Härtegradient von Shore 10A bis 50A – plus einer extra-weichen Variante Shore 00-50. Andere Materialien wie Schäume, Kunststoffe und bestimmte Gummis sind technisch kompatibel, aber noch nicht kommerziell freigegeben.
Die zwei Komponenten sind in separaten Kartuschen lagerstabil und werden im Druckkopf von Levity™ kurz vor der Extrusion in das Gel-Bad gemischt. Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur im Gel. Anschließend wird das Bauteil entnommen und mit Wasser gewaschen. Es ist keine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, und es müssen keine Stützstrukturen entfernt werden.
Levity™ hat ein Bauvolumen von 50 × 50 × 50 cm (500 × 500 × 500 mm). Der RLP Alpha im Service Bureau bietet 1000 × 550 × 350 mm und wird ausschließlich für Service-Bureau-Druck eingesetzt. Akzeptierte Dateien beim Service Bureau: .stl, .obj, .3mf, .ply, .3dm, .gh, .step- Kontaktieren Sie uns gerne für Ihr erstes Druckerlebnis.
RLP adressiert Levity™ Bedarfe in der Medizintechnik, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Konsumgüterproduktion – für Anwendungen wie Prothesen, aufblasbare Hohlkörper, Dichtungen mit variablen Shorehärten und Gitterstrukturen.
Ja – das RLP Service Bureau betreibt die größere RLP Alpha Plattform und druckt Musterteile, mit denen Bauteilkonzepte vor einer Druckerentscheidung qualifiziert werden können. Datenformat-Spektrum: .stl, .obj, .3mf, .ply, .3dm, .gh, .step.
Standardfarbe ist Gray; weitere Farben sind auf Anfrage verfügbar. Oberflächen: Glossy und Matte. Multi-Color und Multi-Härte können in einem einzigen Druck kombiniert werden (siehe RLP Material Specifications).
Jetzt starten
Bauteil schicken – Musterteil zurück.
Schick uns dein CAD oder ein Bauteil, das du heute mit Werkzeug fertigst. Wir prüfen es gegen die RLP Design Guidelines und drucken es für dich, damit du die Performance an deinem konkreten Anwendungsfall siehst.
Design-Review gegen RLP Guidelines
Musterteil
Europäischer Vertriebspartner Amecos GmbH
Strategische Partnerschaft
RLP & Amecos.
Levity™ kommt nach Europa.
RLP und Amecos haben am 12.01.2026 eine strategische Partnerschaft für den Vertrieb und die kommerzielle Markteinführung der Levity™-Plattform in Europa bekannt gegeben. Amecos übernimmt die Rolle des Vertriebs- und Marktentwicklungspartners und begleitet industrielle Anwender von der Machbarkeitsbewertung über die Bauteilqualifizierung bis hin zur Integration in bestehende Produktionsprozesse.
Amecos GmbH · Erzhausen„Mit Levity™ bringt RLP eine Fertigungstechnologie auf den Markt, die zentrale Herausforderungen in der industriellen Verarbeitung von adressiert. Unsere Aufgabe ist es, diese Technologie europäischen Kunden zugänglich zu machen und ihre erfolgreiche Integration in reale Produktionsumgebungen zu begleiten."
Rapid Liquid Print · Boston, MA„Amecos verfügt über ein tiefes Verständnis des europäischen Marktes und der Anforderungen industrieller Anwender. Diese Partnerschaft schafft die Grundlage für eine erfolgreiche Einführung von Levity™ in Europa und dafür, Innovation schnell in die industrielle Praxis zu überführen."