Das digitale Dentallabor.
Endlich ohne Kompromisse.
Die meisten Dental-Labs kennen das Problem: Entweder schnell und ungenau, oder präzise und langsam. Der Lumia X1 mit Hybrid PhotoSynthesis beendet diesen Konflikt – dauerhaft.
vs. DLS & PolyJet (Ø)
vs. DLS & PolyJet (Ø)
Prinoa Dental (3 Jahre)
TEAMZIEREIS
Dental war der Beweis. –
Nicht der Plan
Axtra3D wurde gegründet, um die drei größten Kompromisse der additiven Fertigung gleichzeitig zu lösen: Geschwindigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Der Dentalmarkt war der erste und wichtigste Prüfstein – denn er verzeiht nichts.
Kronen müssen auf zehntel Millimeter passen. Schienen müssen transparent und langlebig sein. Prothesen müssen Nacht für Nacht getragen werden. Diese Anforderungen trieben die Entwicklung von Hybrid PhotoSynthesis und TruLayer. Heute, mit über 50.000 produzierten Dentalteilen bei Prinoa Dental allein, sprechen die Ergebnisse für sich.
„Wir haben additive Fertigung von einem fragilen Flaschenhals in eine robuste, zuverlässige Produktionssäule verwandelt. Die Fertigung ist nicht nur schneller geworden – sie ist planbar und konsistent geworden."Marcus Kalb, Gründer & Geschäftsführer, Prinoa Dental GmbH
Axtra3D Lumia X1 im Dentallabor – industrielle Serienproduktion bei höchster Präzision
Hybrid PhotoSynthesis –
die Technologie, die Dental neu definiert
Jede Technologie auf dem Markt arbeitet mit einem Kompromiss. HPS ist die erste, die alle drei Dimensionen – Geschwindigkeit, Auflösung, Wirtschaftlichkeit – gleichzeitig maximiert.
Laser + DLP.
Gleichzeitig. Immer.
Hybrid PhotoSynthesis arbeitet mit beiden Systemen simultan: Der Laser belichtet die Konturen, Feinstrukturen und Randschlüsse mit SLA-Präzision. Das DLP belichtet Flächen mit maximaler Geschwindigkeit. Das Ergebnis: Isotrope Teile, micron-genaue Kanten, glasartige Oberflächen – bis zu 20× schneller als klassische SLA.
Kombiniert mit TruLayer-Separation entsteht ein System, das weder FEP-Membranverschleiß kennt noch bei großen Querschnitten (Prothesenbasen, breite Modelle) aufgrund der Abzugskräfte versagt.
Hybrid PhotoSynthesis (HPS™)
Laser + DLP gleichzeitig. Bis zu 20× Durchsatz-Vorteil gegenüber klassischer SLA. Keine pixeligen Oberflächen, keine Randabweichungen – SLA-Qualität bei DLP-Tempo. Patentiert und exklusiv bei Axtra3D.
TruLayer-Separation
Patentierte Schichttrennung ohne FEP-Verschleiß. Kein Membran-Austausch nach nur wenigen Liter, keine Einschränkung bei großflächigen Querschnitten wie Prothesenbasen. Stabile Prozesse..
Industrielle Zuverlässigkeit
Lumia X1 Detal ist für Lights-out-Produktion konzipiert. Dual Z-Axis, automatische Rekalibrierung, Axtra.Insight-Monitoring jeder Schicht.
DLS, PolyJet oder LCD –
warum keines die Antwort ist
Jede Technologie hatte ihren Moment im Dental-Markt. Aber keine löst alle Anforderungen gleichzeitig. Hi-Speed SLA mit HPS ist die erste, die das tut.
Schnell und hochwertig – aber teuer in der Anschaffung, wartungsintensiv und mit stark eingeschränktem Materialzugang. Kunden sind an das Ökosystem des Herstellers gebunden. Der Lumia X1 ist nachweislich 89,6% produktiver und 77% günstiger pro Teil.
Hohe Ästhetik, aber extrem teuer im Betrieb, langsam für Serienproduktion und ungeeignet für Schienen, Modelle und Chirurgische Schablonen in großen Stückzahlen. 101,8% höhere Produktivität mit dem Lumia X1 im Durchschnitt.
Günstiger Einstieg – aber Pixelierung, schnell degradierende Displays und instabile Prozesse machen den Einsatz in der Dental-Serienproduktion zur täglichen Herausforderung. Nicht geeignet für reproduzierbare klinische Qualität.
Basierend auf Axtra3D Case Studies, öffentlichen Herstellerangaben und realen Produktionsvergleichen (Stand Feb. 2026).
Teile pro Schicht. Klar gemessen. Eindeutig gewonnen.
Diese Zahlen stammen aus realen Dental-Produktionsdaten der Axtra3D Case Study „Hi-Speed SLA vs. DLS vs. PolyJet™" – nicht aus Marketingversprechen.
Aligner-Modelle
Chir. Schablonen
Prothesen + Zähne
Okklusale Schienen
Dental-Modelle
Quelle: Axtra3D Case Study „Hi-Speed SLA vs. DLS vs. PolyJet™". Vollständige Studie auf Anfrage. Teile/Schicht bei 8-Stunden-Schichtbetrieb.
Von der Schiene bis zur Brücke –
das vollständige Dental-Portfolio
Der Lumia X1 deckt alle klinischen Anwendungen ab – mit validierten Materialien und voroptimierten Druckprofilen. Keine Experimente, keine manuelle Kalibrierung. Direkt produktionsbereit.
Arbeits- & Aligner-Modelle
83 Modelle pro 8-Stunden-Schicht. Hochpräzise Studienmodelle mit minimaler Nachbearbeitung und höchster Dimensionsstabilität.
Okklusale Schienen & Nightguards
34 Schienen pro Schicht. Mit Pro3dure MSI®: das einzige Anti-Biofilm-Dentalharz weltweit. Transparent, langlebig, thermo-adaptiv.
Chirurgische Schablonen
64 Schablonen pro Schicht. Sterilisierbar, präzise Hülsenpassung, reproduzierbar unabhängig von der Plattformposition.
Total- und Teilprothesen
18 Prothesen + Zähne pro Schicht. Stückpreis bei PolyJet. Natürliche Ästhetik, biokompatibel, langfristig stabil.
Kronen & Brücken (Permanent)
Direkt gedruckte Dauerversorgungen. Keramikähnliche Oberfläche, hohe Biegefestigkeit, präzise Farbanpassung. Kein Frässchritt nötig.
Implantatgetragene Modelle
Höchstpräzise Implantatmodelle mit reproduzierbarer Analogposition. Kein thermischer Verzug, keine Schrumpfung – dank keramikgefülltem Verbundwerkstoff mit 10 GPa Steifigkeit und einer Hitzebeständigkeit von > 280 °C.
Marktführende Dentalharze –
validiert optimiert für den Lumia X1
12+ validierte Materialien mit voroptimierten Druckprofilen. Kein Trial-and-Error, keine Kalibrierungsschleifen. Jedes Profil wurde von Axtra3Ds Applikationsteam zusammen mit dem Materialhersteller abgestimmt – direkt produktionsbereit.
Pro3dure Printodent® GR-19.1 OA/MSI –
Das erste Anti-Biofilm-Dentalharz
Für Aufbissschienen, Nightguards und kieferorthopädische Splints
MSI® reduziert Biofilmadhäsion durch biomimetische Hemmung bakterieller Kommunikation – ohne Antibiotika-Wirkstoff, ohne Resistenzbildung. Thermo-adaptives Material für höchsten Tragekomfort. In Kombination mit dem Lumia X1: glasartige Oberfläche, präzise Passform, reproduzierbare Serienqualität. .
Digitale Prothesen –
Dauerhaft, ästhetisch, biokompatibel
Für Total- und Teilprothesen in Serienproduktion
Hochleistungs-Prothesenbasiswerkstoff, optimiert für Haltbarkeit und Ästhetik. Fleckenresistent, biokompatibel, langfristig stabil. Mit dem großen Bauvolumen des Lumia X1 (249×140 mm) sind mehrere Prothesenbasen gleichzeitig in einem Job möglich. Niedrigste Stückkosten: €11,64 vs. €23,64 bei PolyJet™.
Permanente Kronen & Brücken –
Kein Fräser nötig
Direkt aus dem Drucker – bereit für die Einprobe
Hochfestes ästhetisches Harz für direktgedruckte Permanentkronen und Brücken. Keramikähnliche Oberfläche, präzise Farbanpassung, hohe Abrasionsresistenz. Klasse-II-Medizinprodukt. HPS liefert konsistente Randspalten und hochpräzise Passflächen – Schicht für Schicht, Job für Job.
Modelle & Aligner-Modelle –
117 Teile pro Schicht
Für Studienmodelle, Aligner und Modelle
Mattes, natürlich wirkendes Modellharz für hochpräzise Anwendungen. Außergewöhnliche Maßhaltigkeit bei schnellen Druckzeiten und minimalem Postprocessing. 117 Aligner-Modelle pro 8-Stunden-Schicht – mehr als doppelt so viele wie mit DLS. Niedrigster Stückpreis aller Systeme: $0,91 pro Teil.
Dentalunternehmen, die den Unterschied täglich erleben
Keine Testdrucke, keine Pilotprojekte. Diese Unternehmen integrieren den Lumia X1 direkt in die laufende Kundenproduktion – und skalieren.
Aufträge bis 18 Uhr → Versand am Folgetag. 2. Lumia X1 nach einem Jahr – aus Überzeugung, nicht als Backup.
Wechsel von Carbon DLS → Lumia X1. exocad + 3Shape Workflow. Stumpfmodelle jetzt erstmals reproduzierbar möglich.
18 Schienen in 1,5 h · +100% Machine Output · –50% Postprocessing-Aufwand · Operator Independent.
„Die zentrale Frage war nicht mehr: Wie drucken wir schneller? Sondern: Wie produzieren wir, ohne dass jeder Job ein Risiko ist?"
Prinoa Dental Case Study – Drei Jahre Axtra3D im Produktionsbetrieb
- Druckjobs laufen zuverlässig mit vollständig beladenen Plattformen
- Nachdrucke wurden selten
- Postprocessing wurde planbar und vorhersehbar
- Materialwechsel unterbrachen die Produktion nicht mehr
- Keine ständige Überwachung der Druckprozesse nötig
Axtra Workflow™ –
das einzige vollintegrierte Dental-Produktionssystem
Fünf aufeinander abgestimmte Stationen. Eine Plattform. Keine Systembrüche. Dental-Produktion wie in der Industrie – reproduzierbar, skalierbar, vollständig dokumentiert.
Lückenlose Dokumentation –
der stille Wettbewerbsvorteil
In einer Dentalwelt, die sich zunehmend an ISO-Normen, MDR-Regularien und patientenindividueller Rückverfolgbarkeit messen lassen muss, ist Dokumentation keine Bürde mehr – sie ist der Beweis, dass man es richtig macht. Axtra.Insight ist das System, nach dem Dentallabore und Produktionszentren gesucht haben: vollständige, automatische Prozesstransparenz – von der ersten Schicht bis zur finalen Aushärtung, für jedes einzelne Teil.
Axtra.Insight erfasst TruLayer-Timing, Z-Achsen-Encoderdaten, HPS-Laser- und DLP-Leistungen, Temperaturen und Systemstatus – lückenlos, schichtgenau, automatisch. Keine manuelle Dokumentation mehr.
Jedes Teil bekommt einen vollständigen Produktionsnachweis: Materialcharge, Druckparameter, Waschzyklus, Aushärtungsprotokoll. Bereit für MDR-Audits, ISO 13485-Zertifizierungen und patientenindividuelle Rückverfolgbarkeit.
Axtra.Insight erkennt Abweichungen, bevor sie zu Fehlteilen werden. Fleet-Reporting über mehrere Drucker, MES-Integration, vollständige Job-Historien. Produktion ohne Überraschungen.
Axtra.Insight vernetzt alle Geräte des Axtra Workflow: Lumia X1, Axtra.Wash und Axtra.Cure. Ein einziger Datenstrom. Ein Bericht. Vollständige Transparenz über jeden Produktionsschritt.
"Anwender profitieren von einer vollständig vernetzten und validierten Einrichtung vom Entwurf bis zum Endprodukt. Dies reduziert Fehler und Nacharbeiten, optimiert den Durchsatz, verbessert die Teilequalität und erleichtert die Rückverfolgbarkeit zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften."
Rajeev Kulkarni, Chief Strategy Officer, Axtra3DLumia X1 oder Revox X1 –
für jede Lab-Größe das richtige System
Beide Systeme laufen auf derselben TruLayer-Basis und sind zu allen 405-nm-Harzen kompatibel. Der Lumia X1 setzt mit HPS die Benchmark bei Auflösung und Durchsatz – der Revox X1 bietet den kostenoptimierten Einstieg mit echter 4K-Qualität.
| Lumia X1 v25 | Revox X1 | |
|---|---|---|
| Technologie | HPS (Laser + DLP) | 4K DLP |
| Auflösung XY | 45 µm | 65 µm |
| Ebenenauflösung | 25–200 µm | 25–200 µm |
| Bauvolumen XYZ | 249 × 140 × 495 mm | 249 × 140 × 495 mm |
| Bauvolumen (Liter) | 17,3 L | 17,3 L |
| Betrieb | 24/7 Lights-out | Hoch |
| Materialien | Offen + 12+ validiert | 405-nm-Harze |
| Positionierung | Professionelles Labor | Einstieg / Budget |
98,68 % aller Oberflächen innerhalb ± 0,05 mm –
gemessen. Dokumentiert. Reproduzierbar.
Präzision ist im digitalen Dentallabor kein Versprechen – sie ist eine Anforderung. Jede Restauration, jedes Modell, jede Schiene muss nachweisbar innerhalb klinischer Toleranzgrenzen liegen. Der Lumia X1 liefert das – messbar, Schicht für Schicht, Job für Job.
AxtraLab Sample Report
Im unabhängigen Messlabor wurde ein vollständiges Dentalmodell vom Lumia X1 gedruckt und anschließend per hochpräziser 3D-Oberflächenmessung gegen das Referenz-STL ausgewertet. Die Messfläche betrug 476.055.518 mm² – das entspricht einem vollständigen Ober- und Unterkiefermodell mit allen klinisch relevanten Strukturen.
Das Ergebnis: 59,56 % aller Oberflächen weisen Abweichungen von weniger als ± 0,02 mm auf – weit unterhalb der klinisch akzeptierten Grenze von 120 µm (ADA-Standard). Mehr als 98,68 % liegen innerhalb ± 0,05 mm. Die höchsten Abweichungen über 0,5 mm betragen lediglich 0,04 % – randständig, nicht klinisch relevant.
Warum Präzision der Schlüssel zu skalierbarer Dentalproduktion ist
Ein Dentallabor, das wächst, kann sich keine Qualitätsvariation leisten. Jeder Nacharbeitsauftrag kostet Zeit, Material und Vertrauen. Reproduzierbare Präzision ist keine Eigenschaft – sie ist das Fundament profitabler Skalierung.
Skalierung ohne Qualitätsverlust
Was bei Job Nr. 1 funktioniert, muss bei Job Nr. 5.000 identisch sein. TruLayer und HPS liefern konstante Schichtenergie und Belichtungsgeometrie – unabhängig von Plattformposition, Füllgrad oder Tageszeit. Gleiche Qualität. Jeder Job. Beweisbar.
Keine Nacharbeit = mehr Marge
Jede Restauration, die beim ersten Druck sitzt, spart Materialkosten, Druckzeit und Techniker-Intervention. Prinoa Dental: „Reprints wurden selten" – direkte Konsequenz reproduzierbarer Mikron-Präzision bei jedem Plattformlauf.
Zertifizierungs- & Akkreditierungsbereitschaft
ISO 13485 und MDR verlangen Qualitätsnachweise pro Charge, nicht pro Annahme. Axtra.Insight dokumentiert Abweichung, Schichtenergie und Prozessparameter für jeden Druckjob – bereit für Audit, Zertifizierung und Patientenakte.
Echte Ergebnisse. Echter Betrieb.
Was Zahntechniker uns am häufigsten fragen
Überzeug Dich selbst –
mit Deinem eigenen Musterteil
Musterteil anfragen, Live-Demo buchen oder direkt mit unserem Dental-Team sprechen. Wir zeigen Dir, wie der Lumia X1 in Deinen Workflow passt – und wo Du mehr rausholen kannst.