Keramische Werkzeugeinsätze – Hochleistung direkt aus dem Drucker
In Rekordzeit zum einsatzbereiten Formeinsatz: Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze aus Hochleistungskeramik ermöglichen robuste und präzise Formen innerhalb weniger Stunden – mit deutlich geringeren Kosten als im klassischen Werkzeugbau.
einsatzbereiten Einsatz
technische Kunststoffe
(TruLayer-Separation)
auf großen Druckflächen
Was keramische Werkzeugeinsätze leisten
Additiv gefertigte Formeinsätze vereinen Geschwindigkeit, Präzision und Kosteneffizienz – und sind innerhalb eines Arbeitstags einsatzbereit.
Schnelle Verfügbarkeit
Funktionale Werkzeugeinsätze innerhalb eines Arbeitstags – ideal für Prototyping und Kleinserien ohne Tooling-Vorlauf.
Hohe Temperaturbeständigkeit
HDT > 280 °C – geeignet für technische Kunststoffe wie PC, ABS, PA und PP ohne thermische Einschränkungen.
Exzellente Oberflächenqualität
Glatte Formflächen mit einer Flachheit unter 20 µm – direkt einsetzbar, ohne weitere manuelle Nachbearbeitung.
Kosteneffizient
Werkzeugeinsätze oft unter 100 € pro Set – erhebliche Einsparung gegenüber gefrästen Stahl- oder Aluminiumwerkzeugen.
Höchste Präzision
Maßhaltigkeit im Bereich ±50 µm auf großen Druckflächen – reproduzierbar von Buildjob zu Buildjob.
Gestaltungsfreiheit
Komplexe Formtrennungen, filigrane Steckkonturen und Hinterschnitte – realisierbar ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte.
3 kg-Formeinsatz - Druckzeit 2h 30 min
Unsere keramischen Werkzeugeinsätze eignen sich besonders für:
Überall dort, wo Spritzguss-Tooling zu teuer, zu langsam oder zu unflexibel ist, bieten additiv gefertigte Keramikeinsätze eine wirtschaftlich überzeugende Alternative.
- Spritzguss von Prototypen und Kleinserien – funktionale Teile ohne Investition in Serientooling
- Produktentwicklung mit funktionalen Kunststoffteilen – Iterationen in Stunden statt Wochen
- Medizintechnik, Elektronikgehäuse, Steckverbinder – enge Toleranzen, hohe Anforderungen
- Weichformteile aus TPE / TPU (Low-Pressure-Molding) – flexibles Material, robuste Form
- Erstserien mit PC, PP, ABS, PA u. v. m. – breites Materialspektrum ohne Kompromisse
Realisierte Formeinsätze für verschiedene Spritzgussanwendungen
Lumia X1 mit Hybrid PhotoSynthesis (HPS)
Gefertigt auf einem hochauflösenden System mit patentierter Hybrid PhotoSynthesis (HPS™). Diese Technologie kombiniert präzise Lasertechnik mit projektorbasiertem Licht – für höchste Detailtreue und Maßhaltigkeit bei gleichzeitig schneller Produktion.
Hochleistungs-Photopolymer mit keramischer Füllung
Speziell entwickelt für den Einsatz als Werkzeugeinsatz – kombiniert die Verarbeitbarkeit von Photopolymeren mit den thermischen und mechanischen Eigenschaften technischer Keramik.
Ultracur3D® RG 3280 ist ein keramisch gefülltes Photopolymer von Forward AM, das speziell für Hochtemperaturanwendungen im Spritzguss entwickelt wurde. Die keramische Füllung verleiht dem Material seine einzigartigen thermischen und tribologischen Eigenschaften.
Messwerte, die für sich sprechen
TruLayer-Separation ist der Schlüssel zu glasartiger Oberflächenqualität und stabiler Maßhaltigkeit – reproduzierbar über jeden Buildjob.
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< 20 µmOberflächenflachheit Glasartige Qualität durch TruLayer-Separation – Formflächen direkt einsatzbereit, ohne Schleifen oder Polieren.
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PlanparallelPlanparallelität von Ober- und Unterseite Weniger Abweichung bedeutet höhere Maßhaltigkeit für Passungen und Dünnwandformen.
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±50 µmWiederholgenauigkeit Über große Bauteilflächen – stabiler Prozess von Druck zu Druck, auch bei mehreren Buildjobs.
Anwendungsvorteil: Mit dieser Präzision eignen sich die Einsätze ideal für anspruchsvolle Passformen und Serienwerkzeuge ohne weitere spanende Bearbeitung.
Oberflächenflachheit unter Last: 3 kg Formgewicht – TruLayer-Separation sorgt für glasartige Qualität.
Von der CAD-Datei zum Formeinsatz
Der Prozess ist auf schnelle Verfügbarkeit und reproduzierbare Qualität ausgelegt – innerhalb eines Arbeitstags einsatzbereit.
Realisierte Projekte aus verschiedenen Branchen
Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze bieten mehr als nur Geschwindigkeit – sie überzeugen durch Präzision, Materialperformance und gestalterische Freiheit. Ob komplexe Formtrennungen, filigrane Steckkonturen oder flächige Einsätze mit höchsten Anforderungen an Planparallelität.
Anwenderberichte & Case Studies
Erfahrungen aus der industriellen Praxis: Wie Unternehmen additiv gefertigte Werkzeugeinsätze erfolgreich in ihren Produktionsprozess integriert haben.
LSI – Anwenderbericht
Einsatz additiv gefertigter Werkzeugeinsätze für Liquid Silicone Injection – Erfahrungen, Ergebnisse und wirtschaftliche Bewertung aus der Praxis.
Becton Dickinson – Anwenderbericht
Medizintechnik-Anwendung: Spritzguss von Präzisionsbauteilen mit additiv gefertigten Werkzeugeinsätzen – Qualität, Speed und Kostenvergleich.
FAQ
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